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?        在鋼鐵廠過(guò)去的生產(chǎn)過(guò)程中，大量的高溫?zé)煔狻⒚簹獾戎苯訉?duì)空排放，火光沖天，臭味刺鼻。在去產(chǎn)能及環(huán)保核查雙重壓力下，鋼鐵企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗，余熱余壓發(fā)電正成為影響噸鋼能源成本的重要因素。

　　1.1 焦化工序

　　焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦?fàn)t煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術(shù)回收利用產(chǎn)生蒸

　　汽用于發(fā)電，目前干熄焦發(fā)電技術(shù)在國(guó)內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的應(yīng)用普及率已很高。

　　焦?fàn)t煤氣熱值高，是一種優(yōu)質(zhì)燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動(dòng)鍋爐發(fā)電。

　　同時(shí)，由于焦?fàn)t煤氣富含氫氣和甲烷，提升利用品位，將其作為化工原料生產(chǎn)甲醇、合成氨等化工產(chǎn)品及天然氣資源的利用方式近年來(lái)得到了更多的關(guān)注。煙道氣顯熱的溫度一般在250～300℃，目前主要采用余熱回收設(shè)備回收蒸汽供生產(chǎn)、生活用戶或作為煤調(diào)濕熱源。焦化初冷水顯熱溫度一般在60～70℃，主要采用換熱器回收熱量用于北方地區(qū)冬季采暖。

　　1.2 燒結(jié)工序

　　燒結(jié)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣顯熱。燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機(jī)部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶；中、低溫?zé)煔庥酂嵋话悴捎弥苯永梅绞剑糜陬A(yù)熱混料或熱風(fēng)燒結(jié)等。

　　燒結(jié)煙氣顯熱的回收利用近幾年開(kāi)始起步，在部分企業(yè)已有應(yīng)用，主要集中在燒結(jié)大煙道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產(chǎn)生蒸汽。

　　1.3 球團(tuán)工序

　　球團(tuán)工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括球團(tuán)礦顯熱、煙氣顯熱及冷卻水顯熱。其中球團(tuán)礦顯熱主要通過(guò)獲取熱風(fēng)回用于生產(chǎn)，作為烘干、預(yù)熱等熱源；煙氣顯熱溫度較低（約120℃），少數(shù)企業(yè)采用熱管換熱器回收熱量用于職工洗浴等生活用戶；豎爐大水梁冷卻水顯熱通常采用汽化冷卻方式替代水冷方式，避免循環(huán)冷卻水消耗，并回收產(chǎn)生蒸汽。

　　1.4 煉鐵工序

　　煉鐵工序是主要耗能大戶，同時(shí)也是余熱余能資源較為豐富的工序，現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括高爐煤氣潛熱和余壓、熱風(fēng)爐煙氣顯熱及高爐渣顯熱。

　　高爐煤氣熱值雖然不高，但產(chǎn)生量大，目前已得到較為充分的利用。由于放散率較低，主要供應(yīng)各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動(dòng)鍋爐發(fā)電。隨著高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，目前煉鐵高爐基本為高壓操作，高爐爐頂余壓的利用方式主要是通過(guò)TRT發(fā)電裝置回收發(fā)電，或采用BPRT方式回收能量減少高爐鼓風(fēng)電耗。熱風(fēng)爐煙氣顯熱主要利用換熱器從煙氣中回收熱能，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，從而提高風(fēng)溫，降低焦比，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。對(duì)于高爐渣自身顯熱的回收尚處于研究階段，目前的回收利用主要是針對(duì)80～90℃高爐沖渣水，采用換熱器換熱后用于采暖或煤氣、空氣預(yù)熱等。

　　1.5 煉鋼工序

　　煉鋼工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括連鑄坯顯熱、轉(zhuǎn)爐煙氣顯熱、轉(zhuǎn)爐煤氣潛熱。連鑄坯顯熱通過(guò)熱裝熱送技術(shù)回收利用，目前該技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的普及率較高，但各企業(yè)熱裝熱送率和熱裝溫度的差別較大。轉(zhuǎn)爐煙氣顯熱溫度約1400℃，主要采用汽化冷卻裝置將高溫?zé)煔饨禍匾詽M足后續(xù)除塵要求，并進(jìn)行蒸汽回收。轉(zhuǎn)爐煤氣熱值介于高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣之間，已得到較為充分的回收利用，目前行業(yè)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣平均鋼回收量約90m 3/t，回收的轉(zhuǎn)爐煤氣主要供各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動(dòng)鍋爐發(fā)電。

　　1.6 軋鋼工序

　　軋鋼工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱資源包括加熱爐煙氣顯熱和加熱爐冷卻水顯熱。加熱爐煙氣顯熱主要通過(guò)蓄熱式燃燒裝置及換熱器回收利用，實(shí)現(xiàn)最大限度回收高溫?zé)煔獾娘@熱，降低加熱爐燃料消耗。加熱爐冷卻水用于冷卻工業(yè)爐金屬構(gòu)件，目前主要通過(guò)采用汽化冷卻替代水冷卻方式，避免冷卻水消耗，并回收產(chǎn)生蒸汽。

　　1.7 動(dòng)力系統(tǒng)

　　動(dòng)力系統(tǒng)是企業(yè)重要的能源加工轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)各類(lèi)能源介質(zhì)的供配，同時(shí)其在能源加工轉(zhuǎn)換過(guò)程中也產(chǎn)生大量余熱余能資源，對(duì)于這部分余熱余能資源的回收利用往往被鋼鐵企業(yè)所忽視。現(xiàn)階段，除鍋爐排煙余熱回收利用普及率較高外，其他余熱余能資源，如動(dòng)力鍋爐排煙余熱、空壓機(jī)余熱、循環(huán)冷卻水余熱及余壓等，仍未得到廣泛的回收利用，具有很大的發(fā)展?jié)摿涂臻g。

　　2、余熱余能資源回收利用潛力分析

　　綜上分析，按余熱余能資源回收利用的應(yīng)用普及程度和成熟性，鋼鐵企業(yè)余熱余能資源可分為三類(lèi)。一是品質(zhì)較高且穩(wěn)定，回收利用可行性高的余熱余

　　能資源，如各類(lèi)煤氣、高溫?zé)煔庥酂岬龋壳耙训玫捷^為充分回收利用，如何進(jìn)一步提高能效是其未來(lái)發(fā)展的主要方向。

　　鋼鐵行業(yè)的發(fā)展歷程中取得的節(jié)能，一半是直接節(jié)能，另一半是間接節(jié)能。由此可見(jiàn)加強(qiáng)煤氣綜合利用，開(kāi)展余熱資源回收，是今后鋼鐵行業(yè)節(jié)能發(fā)展的方向。但是節(jié)能措施不能僅僅對(duì)單個(gè)設(shè)備，或是單個(gè)技術(shù)，應(yīng)該從企業(yè)整體出發(fā)，進(jìn)行全流程綜合考慮利用，這樣才能實(shí)現(xiàn)最少的投資，達(dá)到最大的效果，產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益。


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